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專 題 知 識

 

      在工藝分析的基礎上,綜合考慮產品的產量和精度要求。所用材料的性能,工廠的技術力量,設備情況及模具制造情況,確定該工件的工藝規程和每道工序的沖模結構形式。結構設計:在方案設計的基礎上,進一步設計模具各部分零件的具體結構尺寸。
    (一)沖裁的工藝分析

    分析沖裁件的結構形狀,尺寸精度,材料是否符合,沖壓力工藝要求,從而確定沖裁的可能性。

    (二)確定沖裁工藝方案及模具結構形式

    工序數目,工序性質,工序順序,工序組合及模具結構形式。

    (三)沖壓模具的設計計算。

    (1)排樣

    (2)沖壓力

    (3)壓力中心

    (4)模具刃口尺寸計算

    (5)確定各主要零件的外形尺寸

    (6)計算模具的閉合高度

    (7)確定所用沖床

    (四)繪制沖?傃b圖

    從冷沖模標準中選取標準件,將標準編號寫入詳細表。

    (五)繪制非標準零件圖

    設計實例

    (一)沖裁件工藝分析

    1、材料:08F是優質碳素鋼,具有良好的沖壓性能。

    2、結構形狀:沖裁件內,外形要盡量避免尖銳清角。

    3、尺寸精度:未標注按IT14級,查標準公差表。

    (二)確定工藝方案及模具形式:采用具有導正釘定位的連續沖裁模。

    (三)模具設計計算1、排樣:按表2-8查:

    a:手動送料按圖形a=2

    b:手動送料按圖形b=2條料寬度:B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

    步進:30+2=32

    畫出排樣圖2、計算總沖壓力

    P總=P沖裁+P推件

    =P沖孔+P落料+P推件

    P沖孔=1.3Lt

    =4*3.14*3.5*2*390

    =34000N

    Pt=Kt.Pn

    取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000+34000)*3

    =26400

    =186400N

    =186.4KN3、壓力中心在O1上,P2壓力中心在O上。

    離O1距離為X

    根據壓力中心兩邊邊距相等的條件:

    P1X=(32-X)P2

    X=6.84、沖模刃口尺寸計算

    (1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況:

    凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配作,保證雙邊間隙:

    0.246-0.360

    (2)沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況配合加2

    5、確定各主要零部件的結構尺寸。(公式)

    6、沖模閉合高度計算

    Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中墊板厚度Hx=5mm

    Hm=30+57+26+36+5=154mm7、壓力機的選用

    壓力機的分稱壓力大于P總,即大于186.4KN

    閉合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

    即Hmax>=154+5=159mm

    工作臺尺寸要可以按照裝模具。

    選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板:

    H墊:270-159=111mm(四)繪制總裝圖選取標準件。沖裁模的習慣畫法:

    (1)府視圖畫法,脫去上模畫下模

    (2)右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖。畫詳細表。

    (五)繪制非標準件零件圖。

    下周模,凹模,卸料板,沖孔凸模,墊板。

    注意刃口尺寸的配合加工的標注。

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